1, Hệ thống chống ăn mòn kép
Bảo vệ cơ chất mạ kẽm nóng
Bằng cách xâm nhập thép với kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao 500 độ, một lớp hợp kim sắt kẽm 80-86 μ m được hình thành, đạt được liên kết luyện kim và phân lập oxy và độ ẩm hiệu quả. Cuộc sống chống ăn mòn có thể đạt đến hơn 15 năm.
Lớp kẽm có đặc tính tự phục hồi: khi có thiệt hại cục bộ, lớp kẽm xung quanh liên tục bảo vệ chất nền thông qua nguyên tắc cực dương hy sinh, tránh khuếch tán rỉ sét.
Lớp phủ lớp lớp ngoài lớp phủ lớp ngoài
Bột polyester Electrospray tạo thành một lớp phủ với độ dày lớn hơn hoặc bằng 100 μ m, tăng cường hơn nữa khả năng chống bức xạ cực tím, phun muối và ăn mòn hóa học, kéo dài tuổi thọ chống ăn mòn tổng thể đến 20 năm.
Lớp nhựa bao phủ bề mặt mạ kẽm nóng để ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp của lớp kẽm với tổn thất oxy hóa gây ra bởi điều kiện thời tiết khắc nghiệt.
2, khả năng thích ứng với môi trường khắc nghiệt
Khả năng chịu nhiệt độ
Quá trình kết hợp của lớp phủ mạ kẽm và phun có thể chịu được nhiệt độ từ -50 độ đến 75 độ, và phù hợp cho các khu vực có sự khác biệt nhiệt độ nghiêm trọng như đêm cực bắc và sa mạc xích đạo.
Hiệu suất bảo vệ cơ học
Độ cứng của lớp mạ kẽm cao hơn so với thân thép và độ bám dính của lớp phủ phun được xác minh bằng thử nghiệm cắt lưới (tiêu chuẩn GB9286), có thể chống lại tác động của gió mạnh của cấp độ 14 và cát và sỏi.
Thông qua chứng nhận bảo vệ IP68/IP69K, nó đáp ứng các yêu cầu môi trường phức tạp của thuốc xịt muối cao, lũ lụt và ngập úng dọc theo bờ biển (như 3- mét tăng mực nước trong mùa lũ trong các dự án Bangladesh).
3, Tối ưu hóa hợp tác về chức năng và tính thẩm mỹ
Khả năng tùy chỉnh màu
Tranh phun cung cấp hơn 200 tùy chọn màu có thể phù hợp với các yêu cầu thiết kế cảnh quan đô thị (như màu trắng mờ để giảm ánh sáng chói và màu xám đậm được tích hợp vào tông màu công nghiệp).
Cải thiện chất lượng bề mặt
Ký cô nhúng nóng giúp loại bỏ các khối trên bề mặt thép, và lớp phủ phun hóa rắn ở nhiệt độ cao để tạo thành một lớp màng mịn và dày đặc, tránh sơn chảy ra truyền thống và hiện tượng vỏ màu cam.
4, lợi thế chi phí vòng đời đầy đủ
Giảm chi phí bảo trì
So với một giải pháp mạ kẽm lạnh duy nhất (yêu cầu 2-3 năm bảo trì), sự kết hợp giữa lớp phủ mạ kẽm và xịt mở rộng chu kỳ bảo trì xuống hơn 10 năm, giảm 87% tần suất bảo trì cho các dự án ở các khu vực xa xôi.
Giải thích chi tiết về luồng quy trình
1, Điều trị bằng mạ kẽm nóng
|
bước chân |
Yêu cầu công nghệ |
vai trò |
|
Acid pickling |
Loại bỏ các oxit bề mặt của thép bằng dung dịch axit clohydric |
Hủy bỏ vết rỉ và vết dầu để đảm bảo độ bám dính của lớp phủ |
|
Fluxing |
Nhúng vào dung dịch clorua kẽm ammonium để tạo thành một màng được kích hoạt |
Ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp và thúc đẩy sự hình thành lớp hợp kim kẽm |
|
Hot nhúng mạ |
Nhúng vào dung dịch kẽm nóng chảy ở 500 độ lớn hơn hoặc bằng 5 phút |
Tạo ra 80-86 μ m lớp kẽm để đạt được liên kết luyện kim |
|
Cooling |
Nước hoặc làm mát tự nhiên đến nhiệt độ phòng |
Cấu trúc lớp kẽm cố định để tránh nứt |
2, Điều trị phun tĩnh điện
|
bước chân |
Yêu cầu công nghệ |
vai trò |
|
tiền xử lý |
Điều trị phốt phát giúp tăng cường độ nhám bề mặt |
Cải thiện độ bám dính của bột nhựa để tránh bong tróc và tách ra |
|
Xịt điện tử |
40-80 KV hấp phụ điện trường điện áp cao của các hạt bột nhựa |
Đạt được độ che phủ thống nhất với sai số độ dày nhỏ hơn hoặc bằng ± 10 μ m |
|
Chữa chữa nhiệt độ cao |
Nướng tại 180-220 độ cho 15-30 phút |
Tan chảy và san bằng bột nhựa để tạo thành một bộ phim bảo vệ dày đặc |
|
Thử nghiệm chất lượng |
Kiểm tra độ bám dính thông qua phương pháp giao cắt lưới |
Đảm bảo rằng độ cứng của lớp phủ lớn hơn hoặc bằng 2H và không có hiện tượng vỏ màu cam |
